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洁净车间高纯气体管道工程的安装与施工注意事项

发布日期:2018-10-26作者:点击:



洁净厂房中的气体管道是指气体压力小于等于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、燃气等一般气体和高纯气体管道及真空管道,高纯气体是指其气体纯度大于等于99.9995%,含水量小于5×10-4%的气体。高纯度、高洁净气体管道的施工不同于一般工业管道,稍有疏忽便可能破坏气体的质量。那么洁净车间高纯气体管道工程的安装与施工注意事项有哪些呢?



一、外观的检查工作


1)无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。


2)无锈蚀、蚀斑等现象。


3)管子平直、圆滑,无局部凹陷,无刮伤、挤压等缺陷。


4)管材内表面的“粗糙度”是否符合设计要求,螺纹处密封、保护是否良好。


5)外购成品“内表面超光滑洁净管”要有出厂合格证及相关等级证书和资质证明。应随机抽样做显微镜下检验,必须符合设计要求。


6)检查成品“内表面超光滑洁净管”的外包装和相应管端头的管帽、堵头等密封措施是否符合要求。


7)法兰的密封面应当平整、光滑,不得有毛刺及径向沟槽,凹凸法兰应当能够自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。




二、配管的准备工作


1、无论多大压力、何种介质及何种用途的配管,下料时均不得采用氧、乙炔焰切割。无论是机械或手工下料,分段处不得涂抹油脂或使用润滑剂。


2、各种阀门应在安装前清洗,清洗前先应研磨、试压合格,然后拆成零部件,并在三氯乙烯或四氯化碳溶剂中浸泡1~1.5h。安全阀清洗后应当重新试压。


3、采用普通不锈钢管时,其表面若粘附有油污,安装后清洗十分困难,应当将原管放入清洗槽内清洗。管道内壁的酸洗工作,必须保证清除掉的锈蚀部分而不损害未锈蚀的表面。


4、氧气管路的阀门、附件等,应当严格禁油,并在安装前按有关要求严格脱脂。



三、金属管道的连接方式:


1)焊接。高纯、高洁净气体管道,原则上采用焊接,但不能直接对焊,应采用套管接头。



不锈钢管的焊接:采用氩弧焊,同时管内通入同等纯度的氩气,防止焊接部位氧化。


钢管的焊接:采用40%银焊条,氮气保护焊,管内通入工艺气体同等纯度的氮气。但要注意,一旦氮气中断或氮气纯度下降,会在焊口附近生成铜的氧化物,产生浸润表面的可能性。所以,当铜管焊接完毕后,要用浸渍丙酮的纱布来回擦拭管内,消除焊接处可能产生的氧化物。


2)螺纹连接。螺纹连接的气密性不如焊接的好,不适用于高纯、高洁净气体管路连接。螺纹连接使用的密封填料残渣有带入气体的危险,而且内外螺纹旋紧时,金属间的摩擦会产生金属粉尘粒子,污染气体。如确实必要,应在铜与铜、铜与铜合金附件螺纹连接时,在外螺纹上均匀地挂上一定量的焊条,提高密封效果,尽可能减少金属粉尘。


3)法兰连接。螺纹或法兰连接处的密封材料应采用聚四氯乙烯,为确保密封效果,在垫片上涂敷少量氟橡胶(白色、室温固化)。



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